放样和下料是钢结构零部件制作前的工艺技术准备，是结构构件铜构件制作质量的技术保证条件，必须认真控制。

      钢结构构件是按照结构构件的实物缩小比例绘制成设计施工图来制作的。结构构件的形状复杂，在施工图样上很难反映出某些构件的真实形状，甚至有时标注的尺寸也不好表示，需要按施工图上的几何尺寸以1:1的比例在放放样台上拟出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为号料、装配、制孔、弯制、检验等工序的依据。

      放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，这个工艺的放样尺寸精确了，才能避免以后各道工序的累积误差，才能保证整个工程质量的合格标准。

 

1．  放样台要求

      构件放样应在放样台上进行。为了保证放样质量，放面必须平整，不得出现翘曲。放样台可为钢质平台或木质地板，也可为装饰好的室内混凝土地坪。

      如采用钢质放样台时，要在钢板表面刷上白漆，这样可以在其表面上延划出清楚的、辨识清晰的线条，使放样台上的构件图形清楚明了不混乱；如采用木质放样台时，放样台要放在车间内，不得放于室外，在车间内时光线要充足，干、湿程度要适宜，不得产生任何变形；在混凝土地坪上时，不得在其上进行矫正、敲打等震动性工作，放样时应采用弹墨线或石笔画线的方法。

 

2．  放样操作

      放样应在图样审查无误后进行，如果图样上标注不祥时，应与设计部门联系解决。然后按照施工图中的具体技术要求，按1:1的比例和基准线以及正投影的作图步骤，勾画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

      放样结束后，应对照图样仔细地对样板、样杆放样的图形进行自检和互检，确认无误后，采用0. 5～lmm的薄钢板、油毡纸或三合板、塑料板等材料，以实样尺寸为依据，制出零件的样板、样杆，再用样板或样杆进行号料。

 

3．  确定焊接收缩量及加工余量

      在钢结构构件的加工制作过程中，要经过切割、刨边、焊接等多项工序，每序都要产生尺寸误差。如焊接H型钢的构件纵向焊缝较长，这样由于焊接工艺的影响，就要产生焊缝收缩，尤其是翼缘板和腹板厚度较大、焊脚高度较大时收缩更为严重。所以为了保证所放样的产品质量，防止由于号料不当造成废品，样板、样杆应放出加工余量。加工余量可按各制作单位的实践经验或按下列规定进行：

1）手工气割切断的加工余量为4mm。

2）自动气割切断的加工余量力3mm。

3）气割后需铣端或刨边的，其加工余量为5mm。

4）对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量。

      一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03~0.75mm。

      当焊接H型钢为实腹构件时，也可按下列规定：

      当断面高度在1m以内、钢板厚度在25mm以内者，每条、每m纵长焊缝为0.1～0.5mm；每一个接口焊缝为1.0mm；每对加强板焊缝为1.0mm。

      当断面高度在1m以上，钢板厚度在25mm以上和各种厚度的钢材其断面在1m以上者，每条、每m纵长焊缝为0.05 ~0.20mm；每一个接口焊缝为1.0 mm；对加强板为1. 0mm。

根据以上焊接收缩量和加工余量的计算，把它加入设计长度，就是下料的总长度。